王俭秋，女，无党派人士，中科院金属研究所二级研究员，博士生导师，国家杰出青年基金获得者，院级人才计划、国家级人才计划科技部重点领域创新团队负责人，亚太材料科学院院士，中科院金属研究所材料腐蚀与防护中心常务副主任，中科院核用材料与安全评价重点室副主任。长期从事核电站关键材料、长输管道钢、轴承钢、铝合金等重大工程材料的环境服役行为研究。发表论文280余篇，其中被SCI收录170余篇。授权发明专利9件。　　

学习经历：　　

1992.9-1995.7, 中国科学院金属腐蚀与防护研究所，腐蚀与防护专业， 博士

1989.9-1992.7, 中国科学院金属研究所，材料物理专业，硕士

1985.9-1989.7， 西安交通大学，电子工程系，半导体物理与器件专业，学士　　　　

工作经历：

2003.07-今：中国科学院金属研究所，腐蚀中心常务副主任，中科院核用材料与安全评价重点室副主任

2000.05-2003.07：澳大利亚昆士兰大学，Research officer，研究管线钢微观结构及应力腐蚀

1998.10-2000.04：中国科学院金属腐蚀与防护研究所，副研究员

1996.12-1998.04：澳大利亚昆士兰大学，访问学者，研究管线钢应力腐蚀

1995.07-1998.09：中国科学院金属腐蚀与防护研究所，助理研究员

金属材料的腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢脆

核电关键材料的腐蚀与环境敏感断裂

轴承钢的表面完整性与服役性能

掺氢输运管线钢的服役性能

电子材料的腐蚀

国家973：“材料的环境行为与失效机理”第十课题，1998-2004

中国科学院院级人才计划，2004-2007

国家杰出青年基金：材料的力学化学交互作用机制研究，2011-2014

国家支撑计划：海洋钢结构腐蚀疲劳评价和寿命预测技术，2007-2010

国家自然科学基金青年项目：形状记忆合金TiNi在口腔溶液中的应力腐蚀机理，2005-2007

国家973课题：核电关键材料镍基合金的力学化学交互作用，2006-2010

国家973课题：微纳米尺度缺陷对高温高压水中应力腐蚀行为的影响研究，2011-2015

国家重大科技专项课题：压水堆核电站一回路压力边界设备材料的老化行为研究，2010-2014

国家重大科技专项课题：主管道材料的环境相容性研究，2011-2014

国家重大科技专项课题：蒸汽发生器传热管材料的铅致应力腐蚀研究，2011-2014

国家重大科技专项课题：ETA对二回路蒸汽发生器材料开裂行为研究，2010-2013

国家自然科学基金面上项目：核电高温高压水中材料再钝化动力学与应力腐蚀的定量关系，2018-2021

中科院装备研制项目：模拟核电高温高压水中多联应力腐蚀裂纹萌生原位测试装置的研制，2017-2018

国家级人才计划，2019-2022

中科院重点部署项目：核电高温高压水中应力腐蚀裂纹扩展模型，2017-2019

中科院战略性先导科技专项（C类）子课题：轴承钢在模拟服役环境中表面损伤与制造工艺关系研究，2020-2022

国家重点研发计划 2021YFB4001601：中低压纯氢与掺氢燃气管道系统渗氢 扩散机理与相容性研究，2021-2024

中核集团领创项目：核电厂水化学控制与材料相容性研究，2020-2022

国家自然科学基金重点项目：增材制造不锈钢核电关键部件力学-化学-辐照耦合损伤微观机理研究，2023-2026

　　辽宁省腐蚀与防护学会核电材料腐蚀专业委员会主任，核能行业协会核电厂老化与寿命管理工作组专家组成员，国家能源核电运营和寿命管理技术研发中心专家委员会委员，JMST编委，中国腐蚀防护学报编委，Corrosion Communications编委。

- 2018，国家技术发明二等奖，“压水堆核电高温高压水环境材料损伤关键测试技术及成套装备与应用”，排名第三

- 2009，国家科技进步二等奖“飞机日历寿命定量评价方法及其延寿决策”，排名第5 

- 2020，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会, 中国标准创新贡献奖,二等奖，“《核电厂金属材料高温高压水中划伤再钝化试验方法》等 4 项标准”,排名第四

- 2018，中科院科学发展促进奖，核电材料测试技术与成套装备及安全评价应用，排名第二

- 2016，辽宁省科技发明一等奖“镁合金的腐蚀防护及提高使役性能的关键技术”排名第五

- 2016，中国核能行业协会科学技术奖一等奖“压水堆核电高温高压水环境材料损伤关键测试技术装备与应用”，排名第三

- 2012，辽宁省科技进步一等奖 “油气管道的腐蚀损伤评价及维修技术”，排名第三。

- 2007，辽宁省科技进步一等奖“飞机日历寿命定量评价方法及其应用”，排名第五

- 2019，国家级人才计划

- 2018，科技部重点领域创新团队负责人

- 2015，亚太材料科学院院士

- 2010，国家杰出青年基金

- 2004，院级人才计划

1. Jianqiu Wang, Xiaohui Li, Fa Huang, Zhiming Zhang, Jiazhen Wang, R. Staehle, Comparison of Corrosion Resistance of UNS N06690TT and UNS N08800SN in Simulated Primary Water with Various Concentrations of Dissolved Oxygen, Corrosion, Vol. 70, No. 6(2014) 598-614

2. Jianqiu Wang, Fa Huang, En-Hou Han, and Fanjiang Meng, Microscopic Residual Stresses Beneath a Scratch and Their Effects on Scratch-Related Crack Initiation of Thermally Treated UNS N06690 in High-Temperature Pressurized Water. Corrosion: September 2013, Vol. 69, No. 9, pp. 893-899.

3. Jianqiu Wang, Nianxing Li, Guangbin Rao, Enhou Han, Wei Ke, “Stress corrosion cracking of NiTi in artificial saliva”, Dental Materials, 23(2007)133-137

4. Jianqiu Wang, Nianxing Li, Enhou Han, Wei Ke,“Effect of pH, temperature and Cl- concentration on electrochemical behavior of NiTi shape memory alloy in artificial saliva”, J.Mater.Sci. Mater. in Med., 17(2006)885-890

5. J.Q.Wang, A.Atrens, “Analysis of service stress corrosion cracking in a natural gas transmission pipeline, active or dormant?”, Engineering Failure Analysis, 11，3-18，2004.

6. J.Q.Wang, A.Atrens, “SCC Initiation of X65 Pipeline Steel in High pH Carbonate/Bicarbonate Solution”, Corrosion Science, 45, 2199-2217, 2003.

7. J.Q.Wang, A. Atrens, D.R.Cousens, C.Nockolds and, S. Bulcock, “Measurement of grain boundary composition for X52 pipeline steel”. Acta Metall, 46, 5677-5687, 1998.

8. J.Q.Wang, J.Li, Z.F.Wang, W.Ke, Z.G.Wang, Q.S.Zang, “Cracking process of Fe-26Cr-1Mo during low cycle corrosion fatigue”, Scripta Metall. Mater., 31, p1561,1994

9. J.Q.Wang, J.Li, Z.F.Wang, W.Ke, Z.G.Wang, Q.S.Zang, “Influence of loading frequency on transient current behavior of Fe-26Cr-1Mo during low cycle fatigue in 1M H2SO4 and 0.6M NaCl solutions”, Scripta Metall. Mater., 29, p1415, 1993

10. Jianqiu Wang, En-Hou Han, Understanding SCC of Alloy 690TT in simulated primary water on nanoscale, Gordon Research Conference-Aqueous corrosion, New Hampshire, US, July 24-29, 2010, Invited talk

发明专利：

1. 201410572777.5, 一种高温高压原位微动磨损试验装置

2. 201410708739.8, 一种高温高压原位复合微动磨损试验装置

3. 201210436247.9, 一种高温高压原位多道快速划伤电极系统

4. 201210250420.6, 一种高温高压原位高速划伤装置, 

5. 201110207373.2, 一种高温高压原位划伤及腐蚀磨损试验装置

6. 201010581765.0, 一种应急冷却水系统

7. 201010275276.2, 一种具有自动控制功能的高温高压水循环腐蚀实验系统

8. 201010172213.4, 一种多层套管式热交换器

9. 200910012789.1, 一种为腐蚀疲劳试验提供模拟海洋环境的控制装置

颁布的标准：

1. T/CNS 3-2018  核电厂金属材料高温高压水中划伤再钝化试验方法

2. T/CNS 5-2018  核电厂金属材料高温高压水中应力腐蚀裂纹扩展试验方法

3. T/CNS 6-2018  核电厂金属材料高温高压水中电化学试验方法

4. T/CNS 15-2019  核电厂金属材料高温高压水中切向微动磨损试验方法

5. T/CNS 17-2020  核电厂安全端异种金属焊接接头微观结构表征和力学性能测试方法

6. T/CNS 18-2020  核电厂金属材料高温高压水中电偶腐蚀试验方法

7. T/CNS 20-2020  核电厂用金属材料高温高压水中交变条件下的微动磨损试验方法

8. T/CNS 47-2021  核电厂金属材料高温高压水中金属离子溶出率试验方法

9. T/CNS 48-2021  核电厂金属材料高温高压水中应力腐蚀裂纹萌生试验方法

10. T/CNS 49-2021  核电厂金属材料高温高压水中应力腐蚀试验方法—慢应变速率试验